5 Tipps für mehr Struktur in Ihrem Lager

Letzte Woche haben wir eine veröffentlicht Artikel darüber, wie Sie mit Wuunders einzigartigen Transportdiensten einen besseren Überblick in Ihrem Lager schaffen können. Heute werden wir dies weiter diskutieren. Entdecken Sie, wie Sie mit diesen 5 Tipps eine noch bessere Pick & Pack-Qualität erzielen können, die Ihre Kunden noch glücklicher macht.

Schritt 1

Alle arbeiten gleich

Um die in Ihrem Lager gelieferte Qualität konstant hoch zu halten, ist es wichtig, dass die Arbeiten konsequent ausgeführt werden. Stellen Sie sicher, dass jeder Mitarbeiter im Lager die verschiedenen Prozesse kennt. Machen Sie sie also klar und sichtbar. Dies kann auf verschiedene Arten geschehen: Schreiben Sie eine Anleitung, hängen Sie eine Übersicht an einem guten Ort in Ihrem Lager auf, entwickeln Sie einen Online-Kurs usw. Es ist wichtig, dass die Arbeit von allen Mitarbeitern auf die gleiche Weise ausgeführt wird. Auf diese Weise können Sie die Erwartungen in Ihrem Lager verwalten und die Kommunikation effizienter gestalten. 

Bonustip: Wenn jeder Mitarbeiter die wichtigsten Prozesse kennt, wird er nicht gestört, wenn einer oder mehrere Mitarbeiter einen Tag frei haben. Kommissionier- und Verpackungsaufträge können wie gewohnt ohne Rückstände fortgesetzt werden.

Schritt 2

Untersuchen Sie, welche Artikel zusammengehören

Bieten Sie in Ihrem Webshop die Option "passende Artikel" oder "oft zusammen gekauft" an? Oder sehen Sie einen Trend bei Artikeln, die oft zusammen gekauft werden? Stellen Sie diese Artikel dann im Lager näher zusammen. Das Kommissionieren und Verpacken dieser Bestellungen ist viel schneller. Ihr Lagermitarbeiter muss keine unnötigen Meter oder Kilometer zurücklegen

Schritt 3

Kommunizieren Sie die richtige Nachricht zur richtigen Zeit

Sobald Ihr Kunde eine Bestellung aufgegeben hat, bis diese auf der Fußmatte erscheint: Der Empfänger möchte immer über den Versandvorgang informiert werden. Seien Sie proaktiv in Ihrer Kommunikation. Wurde die Sendung gebucht, das Paket verpackt oder vom Spediteur abgeholt? Ist das Produkt nicht vorrätig? Lassen Sie den Kunden in jeder Situation wissen. Eine offene und ehrliche Kommunikation schafft eine höhere Kundenzufriedenheit und ein besseres Verständnis der Situation. 

Schritt 4

Reduzieren Sie Fehler durch Packzettel mit Barcodes

Das Senden des falschen Produkts an Ihren Kunden macht offensichtlich den falschen Eindruck. Außerdem benötigen Sie durchschnittlich 30 Minuten, um dieses Problem zu lösen. Dann haben wir noch nicht einmal über die zusätzlichen Versandkosten gesprochen. Mit der Verwendung von a Packzettel mit BarcodeSie reduzieren Situationen wie diese. Stellen Sie sicher, dass das Gewicht der Sendung mit dem Gewicht auf dem Packzettel übereinstimmt. Dies ist eine praktische zusätzliche Prüfung. Scannen Sie den Packzettel und drucken Sie sofort das richtige Versandetikett aus. Dies verhindert enttäuschte Kunden und stellt auch sicher, dass Ihre Gewinnmargen nicht beeinträchtigt werden.

Schritt 5

Last but not least: So stellen Sie den perfekten Packtisch auf

Es mag ein bisschen offensichtlich sein, aber ein gut ausgestatteter Packtisch ist bereits die halbe Arbeit. Nichts ist ärgerlicher, wenn Sie eine Bestellung verpacken und beispielsweise das Band nicht vorhanden ist. Zeit ist Geld. 

Dies sind die wichtigsten Elemente eines Packtisches: PC oder Laptop, Bluetooth-Barcode-Scanner, Etikettendrucker, Klebeband, Kartons und Material zum Befüllen Ihres Pakets. Richten Sie einen Ort ein, an dem Sie Ihre verpackten Bestellungen pro Spediteur abholen, damit Sie auch den Überblick behalten. 

Sie haben noch Fragen?

Gibt es andere Probleme, auf die Sie in Ihrem Lager stoßen? Lass uns wissen! Wir helfen Ihnen weiter bei der Suche nach einer Lösung. Anruf oder E-Mail uns.